1.提高鑄件的耐磨性
渣漿泵在工作過程中需要輸送含有固體顆粒的漿液，因此其過流部件（如葉輪、泵殼）需要具備較高的耐磨性。鉻礦砂硬度高、耐磨性好，能夠顯著提高鑄件的表面硬度和耐磨性，延長渣漿泵的使用壽命。用于制造渣漿泵的葉輪、泵殼、護板等易磨損部件。
2.增強鑄件的抗腐蝕性
渣漿泵輸送的介質(zhì)通常具有腐蝕性（如酸性或堿性漿液），因此其材料需要具備良好的耐腐蝕性。鉻礦砂中的鉻元素能夠形成致密的氧化鉻保護層，有效抵抗化學(xué)腐蝕。用于制造輸送腐蝕性介質(zhì)的渣漿泵部件。
3.改善鑄件的表面質(zhì)量
鉻礦砂顆粒均勻、耐火度高，能夠減少鑄件表面的缺陷。提高鑄件的表面光潔度和尺寸精度，減少氣孔、砂眼等鑄造缺陷。用于制造高精度、高質(zhì)量的渣漿泵部件。
4.提高鑄型的高溫穩(wěn)定性
渣漿泵鑄件通常采用高溫澆注工藝，因此鑄型材料需要具備良好的高溫穩(wěn)定性。鉻礦砂熔點高（約1900℃），能夠在高溫下保持穩(wěn)定，防止鑄型變形或坍塌。用于制造渣漿泵鑄件的砂型和砂芯。
5.減少鑄件的熱裂傾向
鉻礦砂的熱膨脹系數(shù)較低，能夠減少鑄件在冷卻過程中產(chǎn)生的熱應(yīng)力。降低鑄件的熱裂傾向，提高鑄件的成品率。用于制造形狀復(fù)雜、壁厚不均的渣漿泵部件。
6.提高鑄型的抗沖刷性
在高溫金屬液澆注過程中，鑄型需要承受金屬液的沖刷作用。鉻礦砂硬度高、抗沖刷性好，能夠有效抵抗金屬液的沖刷，保持鑄型的完整性。用于制造渣漿泵鑄件的澆注系統(tǒng)和型腔。
7.降低生產(chǎn)成本
鉻礦砂可以重復(fù)使用，且性能穩(wěn)定。減少鑄造過程中的材料損耗，降低生產(chǎn)成本。用于大規(guī)模生產(chǎn)渣漿泵鑄件。
鉻礦砂在渣漿泵造型中的作用主要體現(xiàn)在提高鑄件的耐磨性、抗腐蝕性、表面質(zhì)量、高溫穩(wěn)定性、抗沖刷性以及降低熱裂傾向和生產(chǎn)成本等方面。通過使用鉻礦砂作為造型材料，可以顯著提高渣漿泵鑄件的性能和質(zhì)量，延長其使用壽命。
